一、產(chǎn)品簡介：

懸垂線夾在架空輸電線路中起著固定導(dǎo)線的關(guān)鍵作用，其出口角的性能直接影響導(dǎo)線的安全運(yùn)行。為準(zhǔn)確檢測懸垂線夾出口角相關(guān)性能，特設(shè)計(jì)了一款懸垂線夾出口角試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)是我公司根據(jù)DL/T756-2023《懸垂線夾》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，用于測試懸垂線夾在特點(diǎn)角度先承受負(fù)荷能力的專業(yè)設(shè)備。

該試驗(yàn)機(jī)通過模擬懸垂線夾在架空輸電線路中的實(shí)際工作狀態(tài)，通過對懸垂線夾施加不同方向和大小的負(fù)荷，來測定其在不同角度下的承載能力，用于檢測在各種復(fù)雜環(huán)境和負(fù)荷條件下懸垂線夾能否保持穩(wěn)定。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

DL/T756-2023《懸垂線夾》

二、該試驗(yàn)機(jī)可做懸垂線夾類型：

三、技術(shù)指標(biāo)：

1、T軸最大載荷：600KN

2、測量精度：±1%

3、加載速率：5-50KN/min

4、P軸向最大載荷：200KN

5、力值精度：±1%

6、角度測量范圍：0-27°

7、角度測量精度：±0.05°

8、適用導(dǎo)線范圍：φ4-50mm

9、適用線夾高度：25-490mm

10、預(yù)留空間高度：≥600mm

11、電源：380V/220V  50HZ

12、設(shè)備主機(jī)尺寸：約4200*1200*1850mm

13、控制柜尺寸（長*寬*高）：約1180*700*960mm

四、試驗(yàn)參考：

依據(jù)DL/T 756-2023《懸垂線夾》6.8出口角試驗(yàn)，如下圖

具體操作步驟如下：

1、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

①　樣品準(zhǔn)備：選取待測試懸垂線夾及配套導(dǎo)/地線（需與實(shí)際工程用線夾型號一致）。導(dǎo)/地線表面應(yīng)清潔干燥，無氧化層、毛刺或損傷。  

②　設(shè)備校準(zhǔn)：載荷校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)P/T軸荷重傳感器，誤差≤±0.5%。角度校準(zhǔn)，確保初始零位準(zhǔn)確。  

2、試驗(yàn)步驟

①　安裝與預(yù)加載：將導(dǎo)/地線穿入線夾夾持孔，調(diào)整V型槽至導(dǎo)線直徑適配位置。包覆護(hù)線條，確保與線夾接觸面緊密貼合。開啟液壓系統(tǒng)，預(yù)加載P軸至導(dǎo)線額定拉斷力的5%，保持≥5 min，消除應(yīng)力松弛。

②　角度標(biāo)定：繼續(xù)加載P軸至線夾最大出口角α（參考線夾設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y值）。穩(wěn)定后記錄初始角度值α。卸載P軸至預(yù)加載狀態(tài)，準(zhǔn)備后續(xù)測試。  

③　橫向載荷測試（T軸）：以5–50 kN/min速率加載T軸至導(dǎo)線額定拉斷力的60%（記為T?）。保持載荷T?≥1小時(shí)，期間觀察導(dǎo)線表面是否出現(xiàn)滑移、壓痕或線夾變形。

④　極限載荷測試：重新安裝導(dǎo)/地線，重復(fù)步驟1–2至角度α?。以同樣速率加載T軸至導(dǎo)線額定拉斷力的95%（記為T?）。持續(xù)加載直至導(dǎo)線斷裂或線夾失效，記錄斷裂瞬間的載荷值。  

五、注意事項(xiàng)：

1、安裝規(guī)范：導(dǎo)線必須居中安裝，避免偏心導(dǎo)致線夾受力不均。護(hù)線條包裹需完整，長度超出線夾夾持部位兩端各50 mm。  

2、加載控制：加載速率需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置（如T軸加載速率≤50 kN/min）。避免快速加載，防止傳感器損壞。  

3、數(shù)據(jù)記錄：實(shí)時(shí)保存載荷-角度曲線、時(shí)間-變形曲線及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)截圖。標(biāo)注測試環(huán)境溫濕度、導(dǎo)線型號、線夾批次等信息。  

4、安全操作：試驗(yàn)過程中操作人員不得離開控制臺，急停按鈕始終處于可觸及位置。過載保護(hù)觸發(fā)后，需手動復(fù)位液壓系統(tǒng)后再繼續(xù)試驗(yàn)。